| 竹房子在建造時如何進行專業進行防霉和蟲菌為害防治方法？ |
| 發布時間：2021/10/14 來源：湖州獵神竹竹制品有限公司 閱讀：1449次 |
竹材的結構和化學成分，為蟲菌的滋生繁衍提供了充分的物質條件，但蟲菌的繁殖還需要一定的條件，如溫度、水分、酸堿度等。
霉菌和腐朽菌，多數生長溫度范圍為10～40℃，最適溫度為20～30℃，只有少數種類具有耐熱或嗜熱習性，生長溫度范圍為20～30℃。多數要求竹材含水率在20％以上(相對濕度75％以上)，但當到達飽和狀態后，除軟腐菌外，多數霉腐菌的繁殖受到抑制。多數霉腐菌所要求的最佳酸堿度為ＰＨ=5左右，不過也有些耐酸耐堿者，在ＰＨ低到1。5或高到11時，仍能生存。
蛀蟲的最適生長溫度為20～30℃。當環境溫度降至10℃左右或升到35～38℃時，蛀蟲的活動能力大大降低。當環境溫度繼續降至0～5℃或升至40～45℃時，蛀蟲停止發育和蛀食活動，處十冷麻痹或熱麻痹狀態，在短時間內，若溫度向最適溫度方向恢復時，蛀蟲可復蘇過來逐漸恢復活力。當環境溫度繼續降至一5℃或升至48～52℃時，就達到了蛀蟲的致死溫度范圍，經短時間后即會死亡。
竹材的蟲菌為害防治方法
一、物理方法
(1)浸漬：將竹材浸沒于清水(流水或定期更換的清水)中，溶出部分水溶性營養物質，并使細胞充滿自由水一造成缺氧環境，以預防和消除蟲菌為害。
(2)干燥：將竹材烘干或曬干。經烘曬過程，一方面可因加熱殺死蟲菌，另一方面又可因水分減少致蟲菌難以生存。
(3)電磁波輻射：用遠紅外線(波長25～199μｍ)、微波(波長103～105μｍ)照射，可引起竹材內部分于的振動、轉動的共振吸收。這種能量吸收效率很高，可在短時間(幾十分鐘或十幾分鐘)內，使竹材外表和內部同時升溫至蟲菌的最高耐受溫度以上而致死。此外，紫外光(波長4～400μｍ)、ｘ一射線、ｙ一射線等均可破壞蟲菌體內的生物活性物質，使蟲菌致死。
(4)氣調：調節竹材貯存環境的氣體組成，降低氧氣含量，造成缺氧狀態，使真菌不能生長，蛀蟲窒息而死。
(5)蒸煮：加熱蒸煮，除去部分可溶性物質，殺死蟲菌。
物理方法優缺點：
一次性殺蟲滅菌的效果大多相當好，但卻不能預防在以后的生產、貯運和使用過程中再次感染蟲菌。因此，在生產實踐中大都采用物理和化學結合的方法。
二、化學方法
(A)主要有有機化合物和無機化合物兩大類。
有機藥劑主要有：
（1）鹵烴類：如氮丹、1，2二溴乙烷等；
（2）酚及其衍生物類：如五氯苯酚(PCP)、五氯酚鈉(NaPCP)、
2，5一二氯一3一溴苯酚(DP)、2，4一二硝基苯酚等；
（3）有機磷類：如辛硫磷、馬拉硫磷、二嗪磷等；
（4）氨基甲酸酯類：如涕滅威、仲丁威、葉蟬散、殘殺威等；
（5）除蟲菊酯類：如氯氰菊酯、溴氰菊酯等；
（6）季銨鹽類，：如十二(十四、十六、十八)烷基三甲基氯化銨
（7）睛類：如百菌清等；
（8）有機金屬化合物類：如75號防霉劑、雙三丁基氧化錫
（9）硫氨酸酯類：如MBT；
（10）羧酸及其鹽類：如醋酸、醋酸鉛、環烷酸銅(或鋅)等；
（11）雜環類化合物等。
無機藥劑主要是：
（1）硫酸銅(CuSO4·5H2O)；
（2）重鉻酸鈉(Na2Cr2O72H2O)；
（3）三氧化鉻(CrO3)；
（4）砷酸氫鈉(Na2HAsO4 2H2O)；
（5）五氧化二砷(As2O5·2H2O)；
（6）硼酸(H3PO3)；
（7）硼酸鈉(Na2B4O7·10H2O)；
（8）四水合八硼酸鈉(Na2B8O13·4HO)；
（9）三氧化二硼(B2O3)；
（10）氟化鈉(NaF)；
（11）氟硅酸鈉(Na2SiF6)；
（12）氯化鋅(ZnCl2)；
（13）硫酸鋅(ZnSO4)；
（14）氯化泵(HgCI2)；
（15）氨水(NH3·H2O)等。
(B)處理方法：
竹材因解剖結構與木材差異較大，防霉處理方法也有所不同．竹材外壁致密，藥液極難滲透。
(1)物理處理法
分為高溫滅菌法、浸水法、煙熏法和涂白法。
高溫滅菌法：
采用烘烤、曝曬、汽蒸和沸煮等方法殺滅霉菌。經前兩種方法處理的竹材應保存在通風干燥的地方．否則吸濕后易長霉；后兩種方法處理的竹材應及時使其干燥才不致發霉；
浸水法：
將竹材及制品放在流水或活水中浸漬一段時間，使表層可溶性糖和其它營養物質溶出，達到防霉效果；
煙熏法：
將竹制品放置在離爐灶3～5m高處，讓柴火煙熏竹制品，當表面變為棕色時即可；
(2)化學處理法
浸漬、噴霧、涂刷法：
一般用0.5％～5％的藥液對干燥的材料進行浸漬、噴霧、或涂刷。大多數藥劑都能用于這些方法。處理簡單，對設備要求不高，投資少。但不能進入竹材的深處，處理后若再進行劈、削等加工，則會露出未處理到的竹材。
熱冷槽法：
把竹材放在熱的藥劑中(接近沸騰溫度但不要到沸騰)煮一定時間，立即取出浸入冷的藥劑中(可在常溫下)。這樣可以增加藥劑的吸收量和進入深度。
樹液置換法：
將伐倒的竹材基部一端套上一個緊箍住的“帽子”、“帽子”通過管子連著一個加壓容器。加壓容器中的藥劑就可以壓入竹材，順著導管流向梢部，待梢部斷口上看到藥液流出時就可結束。這種方法雖然麻煩，但藥劑可進入全部竹材中，所需設備比較簡單。對一些價值高的特殊用材，可采用此法處理。
擴散法：
適用于含水率在３Ｏ％以上的竹材。把竹材在較濃的藥液中(10％～30％或更濃)浸泡或涂刷，使藥劑附在竹材表面上。然后堆起來用塑料布密封存放２～３個星期。使藥劑在竹材的水分中擴散到內部去。此法要求含水率要高，使用水溶性藥劑，藥劑的分子半徑不能太大。
加壓法：
把竹材放入特制的加壓罐中密封，送入藥劑加壓，在壓力下讓藥劑進入竹材的內部。只要選用適當的藥劑，在一定的壓力和時間下，藥劑可進入整個竹材的內部。由于需要的設備較復雜，少量的材料可委托專門的加壓處理工廠代為處理。
活竹注射法：
在采伐前的適當時間，在竹桿基部注射殺霉菌藥劑，然后采伐。據有關單位試驗有較好的防霉效果。
（3）竹材漂白
竹材的漂白工藝，主要是對竹材中木質素進行的處理。漂白的方法主要有兩種，一種是脫去木質素的漂白，另一種是保留木質 素的漂白。一般地說，脫去木質素的漂白可以得到白度高而又穩 定的竹材，而保留木質素的漂白，達到白度的效果要差一些。在生 產實踐中，其實這兩種方法都并不是絕對的，而是視工藝不同而相互使用。下面，介紹幾種常用的竹材漂白的方法，以供讀者參考。
1．H2O2(雙氧水)漂白法
雙氧水有氧化性，又具有還原性，在酸性介質中或堿性價質中都是一種強氧化劑。當雙氧水遇到了更強的氧化劑時，在酸性或堿性介質中也可以作還原劑。利用雙氧水的這種特性，可以脫去竹材中的一部份木質素，并可提取竹材中的蛋白質、糖份和淀粉等 營養物質，使竹材表面變成白色。
雙氧水漂白法是一種使用非常廣泛的竹材漂白法。各地在生產實踐中積累了許多經驗。按漂白溫度和漂白液的濃度一般區分為冷漂、熱漂、濃漂與淡漂四種類型。
冷漂法：
（1）操作簡便，對設備也無特別的要求；
（2）漂白時間較 長，影響生產率的提高。
熱漂白法：
（1）對溶液要有加熱設備，漂白所需加的時間短，漂白效果好；
（2）成本較高；
（3）熱漂的溫度控制在75℃以下，溫度太高，會加速雙氧水分解；
濃漂：
（1）雙氧水漂白液不經加清水稀釋而直接使用；
（2）耗用的雙氧水較多，竹制品漂白后的耐久性較差。
淡漂法：
（1）用雙氧水稀釋后再進行漂白操作的一種工藝；
（2）漂白的時間長，深層的漂白效果較好，漂白后的制品耐久性也較好，而且成本較低，特別是進行熱 原處理時很值得采用。
一般情況下，使用5％一10％濃度的雙氧水。漂白液對制品進行加熱至70℃漂白，時間可以掌握在10—30分鐘內。如使用10％～20％濃度的溶液漂白制品，在常溫20℃情況下，漂白的時間宣掌握在10—20小時之間。
2．草酸〔(COOH)2·2H2O］漂白法：
草酸是一種無色晶體。在常溫下易溶于水。草酸也是一種極強的氧化還原劑。
使用草酸對竹制品進行漂白處理的工藝極其簡單，所用的容器與雙氧水漂白法相同。
3.硫磺煙熏漂白法：
將用清水浸透的竹篾或其它竹制品，放置 于密閉的硫磺漂白室內，用木碳將硫磺引燃，任其慢慢燃燒，依靠硫磺燃燒時產生的煙霧，將竹制品熏白。
經過上述方法漂白處理后的竹制品，一般來說已經具有防蟲防霉的效果，可以不必進行其它的防護處理。目前，有些出口產品，外商要求其保持竹材的天然色彩，對這類產品，亦無須進行價格昂貴的漂白處理，僅須對其進行防蟲防霉處理即可。而有些產品，如竹材刨花板等，對它們更沒有必要進行成本高昂的漂白處 理，使用專用的竹材防蟲防霉劑對制品進行防蟲防霉處理以后，一樣可以滿足用戶對產品使用性能的要求。
竹材用防霉劑研究
竹材用防腐劑一般分為熏劑型、焦油型、油溶性和水溶性4種。熏蒸劑如氨水、硫磺，主要作用于竹材表面，難以對內部的真菌起作用，且容易污染空氣；焦油型防腐劑中應用最廣泛的是雜酚油類，因其含有致癌性的多環芳烴，已趨于淘汰；油溶性防腐劑如五氯苯酚，不僅處理成本比較高，而且對人的健康有害；由于水溶性防腐藥劑具有毒性低、效果好、無異味的特點，所以當前使用較多并且多為復合型防腐劑。
常用的竹材防腐劑 國際竹藤組織(INBAR)于1994年推薦了十種竹材用復合防腐劑的配方(主要來自印度標準)”，美國木材保存協會(AWPA)于1998年制定了17種水溶性和油溶性木材防腐劑的標準配方。但其中有些藥劑對環境污染大，近年來在一些國家已被禁止或限止使用，如五氯酚鈉在大多數國家已被禁止使用，CCA由于含砷，美國、歐盟已頒布法規于2004年禁止在民用場合使用。
角田幫夫報導，目前世界上正在開發研究的新防霉劑有11 種。在加拿大登記使用的新防霉劑有9種，正在辦理申請登記的還有8種。
新型防腐劑：
水溶性低毒防腐劑是今后防腐劑開發的方向，目前在木材上已開發的低毒高效防腐劑包括：水溶性的烷基銨類化合物(AAC)、氨溶季銨銅(ACQ)、硼化物、雙二甲基二硫代氨基甲酸銅(CDDC)和油溶性的環烷酸銅／鋅、百菌清(CTL)、有機碘化物(IPBC)。我們可以在這個基礎上，結合竹材的特性篩選復配制劑，同時根據生產實際(如工藝流程、生產環境、產品價值和用途等)選取較適當的方法。
總的原則：
a.方法簡便易行，藥品易得，成本低廉；
b.效果好，殘效期長；
c.對環境無污染或在允許的范圍之內；
d.對材性和外觀無影響或影響較小。
霉菌、細菌有千千萬，單一的防霉劑無法滿足竹材防霉需要，國外商品防霉劑的活性成分常為2 種或3 種殺菌劑的混合體，常見的有以下5 種：
（l）苯噻氰（通用名TCMTB）（折百28萬一噸）；
（2 ）二癸基二甲基氯化銨（通用名DDAC）；
（3 ）3 －碘－2 －丙基－丁基氨基甲酸甲酯（通用名IPBC）（25萬一噸）；
（4 ） 8－羥基喹啉銅（通用名Cu－8 Quinolinalate）（十幾萬一噸）;
（5）防霉唑（通用名Azaconazole）。
竹材防霉劑防霉效果評定方法
（1）在無菌條件下，將霉菌分別接在瓊脂馬鈴薯培養基的中央，然后在溫度30℃左右，相對濕度90%的條件下培養，待菌絲布滿培養基表面后，在無菌條件下，將經各種防霉劑處理的竹片置于長滿霉菌的培養基上，一個月后記錄菌絲在竹片上蔓延所占的百分率。以此來評價防霉劑防霉效果。
（2）測定供試霉菌在添加防霉劑的PDA培養基生長情況或抑菌圈直徑大小，確定藥劑對各種霉菌的防霉效果。
（3）防霉劑處理過的竹材自然干燥（室內放置1小時），然后用霉菌的混合孢子懸浮液噴霧接種，置于溫度23℃-25℃，相對濕度90-95%貯藏10天，然后檢查竹材的霉變情況，竹材霉變程度的分級標準如下表。
（4）
（5）將霉菌的混合孢子懸浮液接種于竹材上，在溫度為25℃一30℃，相對濕度95％的環境中培養3 個月，竹材霉變程度評定及記載方法見下表。防霉效力=100-（處理材平均等級/ 對照材平均等級）*100）。
（6）將處理過的試樣待陰干2d 后和無處理對照試樣一起接種，即將要測試的混合霉菌孢子液撒在試樣上，然后放入調溫調濕箱內(28℃±2℃，相對濕度90％以上)培養。2d后，每日觀察一次試樣霉變情況，持續3個月。霉變程度評定如下表，根據試樣霉變程度，分級并記分。防霉效力=100-（處理材平均等級分/ 對照材平均等級分*100）。
竹材防霉研究展望
自20世紀80 年代末以來，隨著竹材工業化利用的廣泛開展，竹材大幅度增值，尤其是以竹材人造板、竹材復合板、竹材裝飾、家具、汽車制造等領域的進一步開發，使竹材的應用有了更廣闊的前景。但是，竹材及其制品在加工、運輸和使用過程經常霉變、腐朽、蟲蛀，其中尤為突出的是霉變，不僅影響了竹材及其制品的外觀，而且還為其它菌蟲為害創造了條件。因此，竹材防霉處理是竹材工業化利用不可缺少的環節。自20 世紀80 年代以來，尤其是近十年，竹材防霉取得了較大的發展。
從目前來看，老顧有以下幾個看法：
（1）竹材防霉劑向著簡單、易行，成本低的方向發展。如將防霉劑加到油漆、染料等里面，操作方便。
（2）竹材防霉劑研究的重點在于高效、低毒，對多種霉菌都有效，對人體及環境污染小。
（3）由于竹材結構及理化性質同木材有所不同，竹材防霉方法的研究也不局限于噴灑、涂刷、浸泡，出現了一些新的處理方法。
（4）現有防霉劑大多只具有防霉單項功效，而竹材也易受腐朽菌和昆蟲侵蝕，研究開發一劑多效型處理劑(防霉、防腐、防蟲，其至阻燃)藥劑亦為今后的研究方向。
（5）現有的農用殺菌劑、殺蟲劑趨向于高效、低毒、環保，同環境兼容性好，本抗菌防霉實驗室一直從事農藥向竹材防霉、防蛀領域引用研究。
（6）總的來說，竹子主要是霉變（真菌），而木材主要是腐朽（細菌）。當然都包括蟲蛀。不過，就目前而言竹子的防霉防蛀關注力度不夠大。
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